La découpe au laser est l’une des plus grandes méthodes industrielles, nécessaires pour façonner toutes pièces de grande, de moyenne et de petite série. Ce système offre de nombreux avantages, surtout pour les entreprises industrielles, telles que dans la construction automobile. Trouvez plus de détails concernant cette machine dans cet article.
La découpe au laser : son fonctionnement
Ce procédé consiste à découper différents types de matériaux, qu’ils soient inorganique ou organique, notamment le plastique, le tissu, le métal, la céramique, le verre, le bois, le contreplaqué, etc. Cette machine est équipée d’un « faisceau laser » extrêmement puissant. De plus, celui-ci permet à l’appareil de découpe au laser ou de façonner avec précision.
Un spécialiste en usinage industriel dirigera la machine à découpe sur la matière cible. Une fois que le laser est focalisé sur cette dernière, il lancera l’opération de traçage du chemin de découpe. Sur ce, le découpage sera sans bavure et net. En effet, la partie affectée par le rayon envoyé par le laser est faible. Dans ce cas, le matériau ne subira que peu de déformation. Afin de mener à bien toutes sortes de travaux de pliage, d’usinage, de poinçonnage ou de gravure, les techniciens et les experts utilisent cette technique. Ainsi, elle est appliquée dans plusieurs secteurs : construction, militaire, automobile et aéronautique.
Faire une découpe au laser : les étapes essentielles à suivre
L’opération du découpage au laser se déroule principalement en 4 différentes étapes :
Étape 1 : la préparation
Avant de procéder au découpage d’une matière, il faut tout d’abord commencer par réaliser un dessin vectoriel. Pour cela, vous avez besoin d’un logiciel et d’un ordinateur. Choisissez deux couleurs différentes : une, pour marquer les traits sur lesquels l’appareil doit découper. Une autre, qui correspond aux lignes qu’il va graver.
Étape 2 : contrôler et vérifier la machine de découpe au laser
Avant chaque utilisation, il est recommandé de vérifier la propreté de l’appareil de découpage au laser.
Étape 3 : mettre le matériau à découper en place
Une fois le contrôle terminé, il est maintenant temps de placer le matériau à découper sur l’emplacement prévu. Cependant, afin d’éviter toutes les imperfections et toutes les erreurs, il est nécessaire d’effectuer des tests. Cela consiste à découper une infime partie du matériau, pour déterminer la puissance et la vitesse du faisceau lumineux.
Étape 4 : procéder à la découpe
Si le test est un succès, alors vous pouvez lancer la gravure ou la découpe. Néanmoins, le faisceau doit suivre les traits préétablis durant la première étape.
La découpe au laser : ses avantages
Nombreux sont les avantages qu’une machine de découpe au laser peut offrir. En premier lieu, le découpage est très précis de 0,3 à 0,5 mm de près. En second lieu, cette technique est facile à mettre en œuvre et permet de faire une coupe rapide. Cela permet d’éviter les pertes de temps. En quatrième lieu, la découpe au laser est moins onéreuse que les autres méthodes de découpage. En cinquième lieu, avec cette technique, il est tout à fait possible de réaliser une réplique identique à celle de l’original.
La découpe au laser : ses inconvénients
Comme toutes autres techniques, celle-ci présente également quelques inconvénients. Afin de découper certaines matières, comme le plastique, un ventilateur est indispensable. En effet, le contact du matériau avec le faisceau lumineux peut créer du gaz. Ce dernier doit être évacué, car la fumée qu’il génère est nocive. C’est pour cette raison qu’un appareil de ventilation est essentiel.
L’utilisation de la machine de découpe au laser peut causer des accidents humains et matériels, surtout, si l’utilisateur n’a pas les compétences requises.
Machine de découpe laser ou eau, comment choisir ?
Les machines de découpe laser utilisent un faisceau lumineux focalisé pour découper les matériaux. Elles sont idéales pour découper une grande variété de matériaux, notamment le bois, les métaux, les tissus et même le plastique. Comme elles utilisent la lumière pour découper, elles peuvent découper presque tous les matériaux. Elles ne sont toutefois pas aussi efficaces sur les pièces plus épaisses ou plus grandes. Les machines de découpe laser présentent également quelques inconvénients. Elles ont des coûts d’exploitation relativement élevés car elles nécessitent une grande quantité d’énergie. Le faisceau laser peut également présenter un risque pour l’opérateur et les autres personnes présentes dans la zone de travail. Les machines de découpe au laser produisent des fumées et des particules dangereuses qui peuvent entraîner de graves risques pour la santé. Les machines de découpe au jet d’eau utilisent de l’eau à haute pression pour découper une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les composites et le caoutchouc. Elles peuvent découper des matériaux d’une épaisseur allant jusqu’à deux pouces. Les machines de découpe au jet d’eau sont idéales pour les projets de grande envergure, comme la construction d’un navire.
