Le repoussage sur métaux est une technique utilisée par les métallurgistes pour déformer le métal, afin d’obtenir une pièce avec une forme définie. À noter que cette technique s’utilise également dans le domaine de l’orfèvrerie et de la joaillerie, elle peut aussi se faire sur presque tous les types de matériaux (acier, cuivre, zinc). Le repoussage sur métaux peut se faire manuellement ou sur un tour automatique, afin de réaliser des économies et diminuer le prix de production. Sachez que cette technologie peut se substituer à l’emboutissage, afin de produire de petites et moyennes séries. Autrement dit, le repoussage permet la production de pièces ayant le même niveau de qualité que les autres techniques comme l’emboutissage ou le fluotournage.
Le principe du repoussage sur métaux
Le repoussage est un procédé ancestral permettant de façonner les métaux pour donner à chaque pièce une forme bien définie. Cette technique se caractérise par le fait de déformer progressivement un flan ou une ébauche circulaire afin que celle-ci épouse la forme du mandrin à l’aide d’une molette ou galet. En effet, avec le repoussage sur métaux, la perte d’épaisseur de la pièce par rapport au flan initial est de 10 à 20 % en fonction de la nature du métal. À noter que le repoussage et le fluotournage se font sur la même machine, mais dans les deux cas, quelques réglages doivent être réalisés sur le chariot. Cependant, le fluotournage cylindrique doit se faire sur une machine spéciale, car les molettes sont placées à 120° autour du mandrin, afin d’obtenir un bon équilibrage des forces appliquées sur la pièce. D’une manière générale, le repoussage sur métaux est un procédé progressif en plusieurs passes en plaquant la pièce sur un mandrin en rotation. De cette façon, le métal subit des tractions-compressions pendant que la trajectoire de la molette diffère au cours des passes. Ainsi, on repousse progressivement le disque sur le mandrin à l’aide d’une molette en maintenant l’épaisseur de la tôle, afin d’obtenir une surface de très bonne qualité. Les pièces obtenues peuvent être réalisées avec de l’acier inoxydable, de l’aluminium et bien d’autres. Bref, le repoussage reste la meilleure solution pour la création de prototypes coniques sans recourir à d’autres opérations complémentaires, même s’il existe d’autres procédés comme le fluotournage et la fluoprojection.
La technique et les avantages du repoussage sur métaux
On distingue principalement deux techniques de repoussage sur métaux utilisées par les fabricants de pièces industrielles et artistiques dont :
– le repoussage manuel : comme son nom l’indique, cette technique est réalisée sur un tour manuel avec lequel l’opérateur exerce une pression sur la matière à l’aide d’un bras de levier. Grâce à ce dernier, la pression exercée par le tourneur-repousseur est largement accrue, afin de faciliter la déformation progressive de la pièce ;
– le repoussage numérique : il s’effectue à l’aide d’un tour automatique où la trajectoire des outils ainsi que la vitesse de rotation sont commandées soit par ordinateur ou soit par apprentissage. Cette technique permet la production de pièces de révolution (petites et moyennes séries) avec un faible coût alloué en outillage. Le repoussage sur métaux procure donc de nombreux avantages, notamment grâce à sa rapidité de mise en œuvre et de production. En effet, cette technique est largement plus rapide que les techniques traditionnelles et le coût des outillages sont relativement bas. Autrement dit, un seul outil peut suffire pour la réalisation des pièces particulièrement complexes. À part cela, la technique du repoussage sur métaux permet un meilleur contrôle de l’épaisseur de la pièce. L’autre avantage de cette technique est que celle-ci peut être mise en œuvre dans différents secteurs d’activité tels que :
- l’aéronautique et l’aérospatiale ;
- la construction métallique et navale ;
- l’armement et le transport ;
- l’agro-alimentaire et la chaudronnerie ;
- l’énergie et l’électronique.
